在生產(chǎn)過程中，多層壓機(jī)頻繁地裝入板坯并送出毛板，有時會出現(xiàn)硬物（如螺栓、鐵塊等）隨板坯帶進(jìn)熱壓機(jī)內(nèi)，或者某一層壓板間隔內(nèi)漏裝板坯等情況。這時，當(dāng)熱壓機(jī)升壓后，受到溫度和壓力的雙重作用，熱壓板常常會出現(xiàn)凹坑、裂紋、變形等，還會產(chǎn)生溫度不均現(xiàn)象，而壓制出的毛板砂光后出現(xiàn)板面白點，局部松軟，虎斑皺紋、硬層厚薄不均等缺陷，使產(chǎn)品質(zhì)量受到很大影響。特別是熱壓板變形后，各層毛坯厚度偏差較大，有的偏厚，在砂光時板面硬層砂掉，砂光時板面砂不著。為了減少出現(xiàn)板面砂不著，板面粗糙松軟等質(zhì)量問題，往往必須增加毛板的厚度和板面硬層厚度，以保證最小的砂光余量，這樣不僅增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，還會引起毛板的密度不均勻、翹曲變形等質(zhì)量缺陷，同時給砂光機(jī)的調(diào)整帶來困難。

    熱壓板變形的原因分析
    不容置疑，多層熱壓機(jī)生產(chǎn)線生產(chǎn)的毛板厚度偏差大的主要原因，是由于熱壓板變形引起的。近年來，我們對熱壓板變形進(jìn)行了研究分析，發(fā)現(xiàn)熱壓板的變形多數(shù)是有規(guī)律的橫向變形和縱向變形，其原因主要有以下幾點：
    1）加熱不均勻，預(yù)熱時溫度升高過快，特別是在冷態(tài)開機(jī)預(yù)熱時更易變形。
    2）用蒸汽加熱，有時熱壓板內(nèi)蒸汽管道不暢或結(jié)垢堵塞，在加熱時傳導(dǎo)不均，使熱壓板各部分溫升快慢不一，已引起熱壓變形；有時冷凝水排放不暢而不易于控制溫度，更易引起熱壓板變形。
    3）在生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)漏裝板坯、裝短板坯或個別板坯密度太低等情況，使壓力集中加在厚度規(guī)上而引起熱壓板變形。
    4）如果熱壓機(jī)出版不暢、卸板架卡板，后部的板坯與前面的毛板相撞，就會使板坯前部的纖維堆起。操作工若不能及時發(fā)現(xiàn)，熱壓機(jī)升壓則易造成熱壓板的彎曲變形。
    
    熱壓板變形的解決辦法
    在中密度纖維板生產(chǎn)中，熱壓板變形不僅影響生產(chǎn)能力的實現(xiàn)，而且更主要的是影響產(chǎn)品的質(zhì)量，之間關(guān)系到企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。經(jīng)驗表明，解決熱壓板變形的最主要辦法，是針對上述熱壓板變形的原因，以預(yù)防為主，正確使用熱壓機(jī)，嚴(yán)格按照熱壓機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行操作，防止熱壓機(jī)空壓和板坯漏裝；生產(chǎn)中甲醛巡視，經(jīng)常清除厚度規(guī)和熱壓板上的纖維塊；定期進(jìn)行熱壓機(jī)的檢測和調(diào)整，認(rèn)真及時做好熱壓機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)工作。對于已產(chǎn)生變形的熱壓板，要及時進(jìn)行修復(fù)，以免造成更大的損失。
 
    熱壓板變形的修復(fù)方法有很多種，但歸結(jié)起來，主要有以下方法：
    1）刨平熱壓板：這是傳統(tǒng)的解決的辦法，將變形超過使用標(biāo)準(zhǔn)的熱壓板卸下來，在龍門刨床上刨平，使其幾何精度達(dá)到要求。這種方法不僅要停產(chǎn)2-3天，而且為消除熱壓板的變形量，每次兩面共要刨削去4-8mm，減小了熱壓板的厚度，減低了熱壓板的強(qiáng)度和剛度。
    2）機(jī)械校正：借助某些機(jī)械方法消除變形，使熱壓板恢復(fù)原有幾何精度。其原理是熱壓板變形部位在校正外力的作用下，消除變形。
    3）火焰校正：是指用乙塊火焰或其他氣體火焰，對熱壓板的而變形部位進(jìn)行加熱，利用鋼材局部加熱后所引起的新的變形來校正已經(jīng)產(chǎn)生的變形。
 
    采用哪一種方法修復(fù)變形的熱壓板，可以根據(jù)企業(yè)的現(xiàn)有條件因地制宜。